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我国楼承板成型机的正确安装步骤介绍

发布者:景鸿机械 发布时间:2016-11-13

楼承板成型机备每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀,楼承板设备   经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。电动机轴承内的润滑漾油要定期   换加注,并经常检查电器部分工作是否正常   可靠,定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时   换,并报备件补充。定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠,每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。严禁非指定人员操作该设备,平常   做到人离机停,楼承板设备由放料、成型、后成型切割组成,所生产的产品外观平整美丽、漆纹均匀、强度高、经久耐用,广泛应用于工业民用建筑,如厂房、仓库、机车库、飞机库、体育馆、展览馆、影剧院等房面和墙体,其组成部分包括:整机、PLC电脑控制系统、液压泵站系统。
  楼承板设备应采用镀锌钢板,其镀锌层厚度尚应满足在使用期时间不致锈损的要求,浇注混凝土的波槽平均宽度不应小于50mm,当在槽内设置栓钉连接件时,组合楼板总高度不应大于80mm。组合板的厚度不应小于90mm;压型钢板顶面以上的混净土厚度不应小于50mm,锚固件要求:组合板端部应设置栓钉锚固件,栓钉应设置在端支座的压型钢板凹肋处,穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度,不应小于50mm,在砌体上的支承长度不应小于75mm。
  楼承板成型机的安装工艺流程:弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织,以下过程也可按照现场实际情况另行处理。楼承板成型机的安装方法:
  1、先在铺板区弹出钢梁的中心线,主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
  2、在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出,并注明编号,区分清楚层、区、号,用记号笔标明,并准确无误地运至施工指定部位。
  3、吊运时采用专用软吊索,以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺,安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工,至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套,而起重工应分层在梁柱间控制。
  4、采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角,裁切放线时富余量应控制在5mm范围内,浇筑混凝土时应采取措施,防止漏浆。
  5、楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合,使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边,再固定两端头,   后采用栓钉固定。
  6、加强混凝土养护。
  楼承板成型机的特点是导向四柱式高速精品模压瓦设备:采用多项先进技术,主机“机身”无焊接,全部采用“铸钢”打造而成,所以整机不会因焊接产生“应力”而导致“主机”机身变形。楼承板成型机使用的模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模,先安装上模和一个下模,下模直接安装在六方转轮工作台上,上模安装在滑座底面上,并放置适当厚度的垫板,保证上下模合模后,彩钢压瓦机四周边间隙均匀,上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准,工作台转位,安装其余五付下模,全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。压瓦机自动放料,取坯工作程序:然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,压瓦机,主机及瓦托输送机,停车时,先停止挤出机,再停止其余设备主机“压力油缸及主瓦模具”由导向套绑定在120毫米的四根实心导向液压支柱上,“主瓦模具”上下垂直运行,C型钢机不会产生垂直偏差,特别对主瓦模具的易损,起到了   的保护,同时也大大的延长了“主瓦模具”的使用寿命。用于楼层楼面板,具有波峰大、强度高、安装时铺置点焊钢筋网后与混凝土现场浇灌结合,粘合性好。在高层建筑上既可省去钢模板又可以减轻楼层承载,彩钢压型机在达到同等承受能力的前提下,使工程用钢量减少,既而节省投入成本。

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